Аппараты для плазменной резки заслуженно пользуются большой популярностью как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. С помощью плазменных резаков можно работать почти с любыми металлами или иными материалами, проводящими электричество. Подробнее здесь: https://jasic.ua/category/svarochnoe-oborydovanie/apparaty-dlya-plazmennoy-rezki.
Как же происходит сам процесс плазменной резки? В сопло аппарата под давлением подается инертное вещество, которое, проходя через горелку, превращается в высокотемпературную плазму.
Благодаря такой технологии аппараты для плазменной резки хорошо справляются с тугоплавкими и цветными металлами, с черными металлами и многими другими видами материалов.
Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. Обычно этот параметр указывается относительно стали, но изредка встречается и обозначение для нержавейки.
Также аппараты плазменной резки различаются по способам поджига дуги. Существует три вида:
Поджиг пилотной дугой. В аппаратах такого типа вначале начинает работать дуга низкой мощности, которая расположена на втором контуре. Далее, с помощью подачи сжатого воздуха дуга перебрасывается на разрезаемый материал, где и замыкает главный контур. Такие аппараты лучше всего подойдут для работ с различными металлическими сетками и решетками.
Поджиг высокой частотностью. В данных аппаратах дуга возникает во время элктроразряда между плазмотроном и обрабатываемым материалом. Эти аппараты довольно универсальны и наиболее часто встречаются на рынке.
Поджиг при контакте. Во время него плазменная дуга появляется при непосредственном прикосновении к обрабатываемому материалу. Это бюджетное решение, чаще всего оно встречается на аппаратах с маленькой силой тока. При контактном поджиге детали плазмотрона быстро изнашиваются. Сегодня эта технология используется всё реже.
В первую очередь, это высочайшая точность работ. Даже неопытный мастер сможет разрезать металл без наплывов на краях.
Аппараты плазменной резки являются весьма безопасными. Риск возникновения пожара при их использовании сводится к минимуму. Достаточно лишь обеспечить отсутствие взыроопасных и легковоспламеняемых веществ.
При плазменной резке полностью отсутствует деформация материала.
Единственным недостатком аппаратов для плазменной резки является их высокая цена.
Как же происходит сам процесс плазменной резки? В сопло аппарата под давлением подается инертное вещество, которое, проходя через горелку, превращается в высокотемпературную плазму.
Благодаря такой технологии аппараты для плазменной резки хорошо справляются с тугоплавкими и цветными металлами, с черными металлами и многими другими видами материалов.
Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. Обычно этот параметр указывается относительно стали, но изредка встречается и обозначение для нержавейки.
Также аппараты плазменной резки различаются по способам поджига дуги. Существует три вида:
Поджиг пилотной дугой. В аппаратах такого типа вначале начинает работать дуга низкой мощности, которая расположена на втором контуре. Далее, с помощью подачи сжатого воздуха дуга перебрасывается на разрезаемый материал, где и замыкает главный контур. Такие аппараты лучше всего подойдут для работ с различными металлическими сетками и решетками.
Поджиг высокой частотностью. В данных аппаратах дуга возникает во время элктроразряда между плазмотроном и обрабатываемым материалом. Эти аппараты довольно универсальны и наиболее часто встречаются на рынке.
Поджиг при контакте. Во время него плазменная дуга появляется при непосредственном прикосновении к обрабатываемому материалу. Это бюджетное решение, чаще всего оно встречается на аппаратах с маленькой силой тока. При контактном поджиге детали плазмотрона быстро изнашиваются. Сегодня эта технология используется всё реже.
Какие же преимущества есть у аппаратов плазменной резки?
В первую очередь, это высочайшая точность работ. Даже неопытный мастер сможет разрезать металл без наплывов на краях.
Аппараты плазменной резки являются весьма безопасными. Риск возникновения пожара при их использовании сводится к минимуму. Достаточно лишь обеспечить отсутствие взыроопасных и легковоспламеняемых веществ.
При плазменной резке полностью отсутствует деформация материала.
Единственным недостатком аппаратов для плазменной резки является их высокая цена.
